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問： 我司生產(chǎn)新能源汽車用鋁合金散熱器時，真空釬焊后常出現(xiàn)局部氣孔，影響密封性。如何優(yōu)化工藝參數(shù)減少氣孔？

答：氣孔問題多由材料清潔度、釬料流動性與工藝參數(shù)匹配不當導(dǎo)致。結(jié)合鈞成實業(yè)實際案例，建議分步驟優(yōu)化：

前處理階段

采用超聲波清洗+堿性脫脂工藝（推薦配比：Na?CO? 5%+NaOH 3%，60℃浸泡10分鐘），確保去除鋁合金表面氧化膜和油脂。

烘干后4小時內(nèi)進入釬焊工序，避免二次氧化。

釬焊參數(shù)調(diào)整

階梯式升溫：在450-500℃區(qū)間保持15分鐘（鋁合金共晶點附近），使釬料充分預(yù)擴散。

真空度控制：釬焊階段需維持≤5×10?3Pa，但升溫階段可適當放寬至1×10?2Pa，利于揮發(fā)物排出。

釬料選擇

推薦使用Al-Si-Mg系釬料（如BAISI-7），Mg含量控制在1.5-2.5%可增強氧化膜破碎能力。

釬料箔片厚度建議0.1-0.15mm，過厚易導(dǎo)致流動不均勻。

鈞成實業(yè)案例：某型號散熱器采用上述工藝后，氣孔率從8%降至0.5%以下，氦檢漏合格率提升至99.2%。