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問： 不銹鋼與銅的真空釬焊件在冷卻后出現(xiàn)變形開裂，如何解決熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致的應(yīng)力問題？

答：該問題需從材料、工裝、工藝三方面協(xié)同解決：

1. 過渡層設(shè)計

使用Ni-Cu-Mn系復(fù)合釬料（如BNi75Cu15Mn10），在銅側(cè)預(yù)鍍2-3μm鎳層可改善潤濕性。

釬縫間隙建議控制在0.05-0.1mm，過大易形成脆性相。

2. 工裝優(yōu)化

采用石墨模具+氧化鋁陶瓷定位銷組合（鈞成現(xiàn)用方案），石墨熱膨脹系數(shù)與金屬匹配且耐高溫變形。

設(shè)計反向預(yù)變形結(jié)構(gòu)，根據(jù)FEA模擬結(jié)果預(yù)留0.1-0.2mm/m的補(bǔ)償量。

3. 梯度冷卻控制

在600℃以上階段保持10℃/min快冷，400℃以下降至5℃/min，利用銅的塑性變形吸收應(yīng)力。

建議增加250℃×2h的去應(yīng)力退火，可降低殘余應(yīng)力30%以上。

實(shí)際效果：某電力連接器產(chǎn)品應(yīng)用此方案后，焊接合格率從82%提升至96%，疲勞壽命達(dá)5000次以上。