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問：真空擴(kuò)散焊的工藝流程是怎樣的？有哪些關(guān)鍵控制參數(shù)？

答：真空擴(kuò)散焊的工藝流程可以概括為四個主要階段：焊前準(zhǔn)備、裝爐抽真空、加熱加壓焊接、冷卻卸料。每個環(huán)節(jié)都對最終焊接質(zhì)量起著決定性作用。

首先是焊前準(zhǔn)備階段。這個階段需要對工件待焊表面進(jìn)行精密處理，通常包括平整化處理和清潔去污兩個步驟。平整化處理是通過機(jī)械或化學(xué)方法使表面達(dá)到一定的光潔度和平面度要求，一般要求表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。清潔去污則是采用超聲波清洗、有機(jī)溶劑擦拭等方法徹底去除表面的油污、氧化物和其他污染物，這是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。

接下來是裝爐抽真空階段。將處理好的工件按照設(shè)計(jì)要求裝配到夾具中，然后放入真空爐內(nèi)。抽真空是至關(guān)重要的步驟，通常要求真空度達(dá)到10?3Pa或更高的水平。高真空環(huán)境可以防止工件在高溫下被氧化，同時也有利于表面氧化膜的分解和去除，為原子擴(kuò)散創(chuàng)造有利條件。

然后是加熱加壓焊接階段，這是整個過程的核心。在這個階段需要精確控制三個關(guān)鍵參數(shù)：焊接溫度、保溫時間和焊接壓力。焊接溫度通常選擇在母材熔點(diǎn)的0.6-0.8倍之間，溫度過高可能導(dǎo)致晶粒過度長大，溫度過低則擴(kuò)散速率不夠。保溫時間要根據(jù)材料種類和工件尺寸來確定，一般在30分鐘到數(shù)小時之間。焊接壓力則需要保證工件之間能夠產(chǎn)生足夠的緊密接觸，但又不能引起宏觀變形，壓力范圍通常在5-20MPa之間。

最后是冷卻卸料階段。焊接完成后需要在真空或保護(hù)氣氛下緩慢冷卻至一定溫度以下才能破真空取出工件，這樣可以避免因急冷產(chǎn)生的熱應(yīng)力和氧化。

除了這些主要參數(shù)外，還有一些其他因素也需要特別注意。比如升溫和降溫速率需要精確控制，過快可能導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，過慢則影響生產(chǎn)效率。真空度的保持也很關(guān)鍵，要確保在整個熱循環(huán)過程中都能維持足夠的真空水平。此外，工裝夾具的設(shè)計(jì)也很重要，要保證壓力能夠均勻傳遞到焊接界面。

在實(shí)際生產(chǎn)中，這些參數(shù)往往需要根據(jù)具體的材料組合和產(chǎn)品要求進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。通過正交試驗(yàn)等方法可以找到最佳的工藝參數(shù)組合，確保獲得高質(zhì)量的焊接接頭。