真空釬焊作為一種高效、精密的連接技術，在航空航天、電子、醫(yī)療器械等領域有著廣泛的應用。然而，在進行真空釬焊之前，待焊零件的表面狀態(tài)對焊接質量起著至關重要的作用。因此，真空釬焊前的準備工作顯得尤為重要。
待焊零件在加工、存放和運輸過程中，不可避免地會覆蓋有氧化膜，沾染上油脂、灰塵等污染物。這些污染物會嚴重妨礙釬料在母材上的鋪展和填縫，導致焊接質量下降。同時，它們還可能對真空釬焊爐造成不必要的污染，影響設備的正常運行。因此，在真空釬焊前，必須對待焊零件進行嚴格的表面準備。
表面準備的首要任務是清除零件表面的油脂及有機物。這些有機物在真空釬焊加熱時會放出氣體，留下影響釬料潤濕的殘留物。為了有效清除這些污染物，可以采用多種方法，如有機溶劑清洗、水基去油溶液化學清洗、電化學脫脂等。在選擇清洗方法時，需要根據(jù)零件的材料、尺寸、油污程度以及生產批量等因素進行綜合考慮。對于單件或小批生產，簡單易行的有機溶劑清洗或擦洗是不錯的選擇；而在大批生產中，則更傾向于使用二氯乙烷、三氯乙烷等有機溶劑進行除油，以提高生產效率。
除了油脂和有機物外，零件表面的氧化膜也是必須清除的。氧化膜的存在會嚴重影響釬料與母材的結合強度。根據(jù)零件材料、氧化膜厚度和精度要求的不同，可以采用機械清除和化學清洗的方法。機械清除包括銼刀、刮刀、砂紙打磨等方法，適用于單件或小批生產；而吹砂清理則適用于大面積及大批量生產的零件。對于銅、鋁合金等較軟的有色金屬，不宜采用砂紙打磨或吹砂清除表面氧化膜，以免損傷零件表面。此時，化學浸蝕成為更好的選擇。通過酸洗或堿洗的方法，可以高效地去除表面氧化物，且質量容易控制。但需要注意的是，化學浸蝕過程控制較復雜，廢液處理不當易造成環(huán)境污染。
在某些情況下，為保證真空釬焊質量，還需對釬焊材料表面進行鍍膜處理。鍍膜可以進一步提高釬料與母材的結合強度，并改善焊接接頭的性能。
綜上所述，真空釬焊前的準備工作是一項復雜而細致的工作。只有充分重視并認真執(zhí)行這些準備工作，才能確保真空釬焊的順利進行和焊接質量的穩(wěn)定可靠。
